MVR蒸汽壓縮機喘振的原因有多種，包括壓縮機流量急劇下降并大幅波動、系統(tǒng)壓力超高、吸入量不足以及冷卻水量不足等。喘振時，壓縮機會發(fā)出明顯的異響，同時壓縮機電流也會大幅波動。喘振嚴(yán)重時，甚至可能出現(xiàn)空氣倒灌至吸氣管道的現(xiàn)象。

喘振的具體原因及相應(yīng)的解決方法如下：

1. 壓縮機流量急劇下降并大幅波動：可能是由于回水溫度過低，導(dǎo)致導(dǎo)葉開度迅速降低，使壓縮機的出口壓力和冷凝壓力接近，或者節(jié)流裝置堵塞導(dǎo)致蒸發(fā)器里的液態(tài)冷媒不足以支持壓縮機持續(xù)的向冷凝器輸出高壓氣態(tài)冷媒。針對這種情況，可以提高回水溫度，檢查并清理節(jié)流裝置，確保液態(tài)冷媒的供應(yīng)。

2. 系統(tǒng)壓力超高：這可能是由于壓縮機緊急停機、氣體防空或回流、出口管路的單向逆止閥動作不靈活或關(guān)閉不嚴(yán)等原因造成的。在這種情況下，需要檢查壓縮機的運行狀態(tài)，清理或更換出口管路的單向逆止閥，確保系統(tǒng)壓力在正常范圍內(nèi)。

3. 吸入量不足：這可能是由于壓縮機入口濾器阻塞、阻力太大、壓縮機轉(zhuǎn)速未能調(diào)節(jié)、供氣不足等原因造成的。針對這種情況，需要清理或更換壓縮機入口濾器，調(diào)整壓縮機轉(zhuǎn)速，確保吸入量充足。

4. 冷卻水量不足：這可能是由于冷卻水管道堵塞、冷凝器換熱銅管內(nèi)外壁塞堵、MVR蒸發(fā)器結(jié)垢、風(fēng)機系統(tǒng)出力不足等原因造成的。針對這種情況，需要檢查并清理冷卻水管道和冷凝器換熱銅管，清理MVR蒸發(fā)器結(jié)垢，提高風(fēng)機系統(tǒng)出力，確保冷卻水量充足。

此外，MVR蒸發(fā)器壓縮機喘振的防范措施還包括設(shè)置較高蒸發(fā)溫度、加大補氣量、開大不凝氣閥門、調(diào)高壓縮機頻率、提高壓縮機頻率并擇機停車清垢、解決排水故障以及尋找漏氣點并封堵等。

MVR蒸汽壓縮機喘振是一種需要引起足夠重視的異常情況。為了保障壓縮機的穩(wěn)定運行和延長其使用壽命，需要采取一系列防范措施來減少喘振的發(fā)生。這些措施包括定期維護與檢查、控制系統(tǒng)穩(wěn)定性、優(yōu)化操作參數(shù)、提高設(shè)備可靠性、加強人員培訓(xùn)以及建立監(jiān)控與預(yù)警系統(tǒng)等。同時，在喘振發(fā)生時，應(yīng)迅速采取有效措施進行處理，避免對壓縮機造成進一步損害。